混凝土的蒸汽养护如何？

混凝土的蒸汽养护如何？
1、混凝土采用锅炉生成蒸汽进行养护。经过现场试验确定,每台1 t锅炉可同时供两片箱梁的养护,蒸汽通过管道进入预制箱梁内。每片梁布设三根管道,管道采用塑料软管沿梁两侧边模和内芯模布设。由于离锅炉越远蒸汽压力越小、温度越低,为保证出汽均匀,确保箱梁各部位的温差不超过10℃。管道布置在离锅炉最近处汽眼间距为1m,离锅炉较远处汽眼间距为0. 75m,离锅炉最远处管道汽眼间距为0. 5 m。管道应设置1%左右的纵坡并把汽眼朝下,有利于排出蒸汽的冷凝水,防止阻塞管道。
2、蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度,避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的收缩裂缝。升温速度不得大于10℃/h,并安排专人观测棚内温度,养护时在箱梁两端悬挂一支温度计,升温过程中每小时观测一次,并做好记录。当升温至40℃左右时应暂停通入热蒸汽,使箱梁温度保持在这个范围内而处于恒温养护阶段。恒温养护阶段每2 h观测一次,并做好记录。
3、箱梁在温度保持40℃左右的环境下养护6 h后就可拆除内模,拆除内模可在保温棚内进行,但应停止通入蒸汽,防止被蒸汽烫伤。根据现场同条件养护的混凝土试块进行强度试验后确认,梁体混凝土养护12 h~18 h后就可以达到不遭受冻害的最低强度,即临界强度(我国规定混凝土的临界强度为不低于设计标号的30%,也不得低于35 kg/cm2)。这时可拆除边模,拆除外模前应将棚内温度降下来,使箱梁温度与外界温差不大于15℃。降温速度不得大于5℃/h,并做好记录。拆除完模板后应及时盖好保温棚继续养护。经养护48 h后,可以停止通入蒸汽,让梁体混凝土依靠自身的水化热达到设计要求的张拉强度。在张拉前将梁体的温度冷却至与外界温度相近时,方可拆除养护的保温层,防止混凝土表面遇冷发生急剧收缩,而内部混凝土因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差,从而形成一种内胀外缩的现象,导致混凝土表面产生裂缝。